Von Theo Drechsel
Die Henngineered Heinsdorfergrund GmbH mit Sitz im Vogtlandkreis in Sachsen ist ein global agierender Hersteller von Präzisionstiefziehteilen und Baugruppen für die Automobil- und Elektroindustrie. Jährlich produziert sie mehr als 50 Millionen hochwertige Tiefziehteile aus Feinblech, Edelstahl, Aluminium, vorbeschichtetem Blech sowie Buntmetallen und verarbeitet dabei etwa 5.000 t Bandstahl. „Die Kunden kommen häufig mit der ersten Idee von einem Bauteil zu uns“, berichtet Stefan Pfeil, Leiter der Produkt- und Werkzeugentwicklung bei der Henngineered Heinsdorfergrund GmbH. „Wir bieten dann das ganze Portfolio von der Produktentwicklung über die Machbarkeitsanalyse und Umformsimulation bis hin zu Optimierungen an.“
Häufiges Bauteilversagen im Tryout
Eine wichtige Rolle bei der Erfüllung dieser anspruchsvollen Aufgaben spielt seit 2021 Stampack Xpress – eine Simulationssoftware für alle Bereiche der Metallumformung. „Wir hatten die Erfahrung gemacht, dass die unzureichende Erprobung einer Umformung zu Bauteilversagen im Tryout des Serienwerkzeuges führte. Daher beschlossen wir die Anschaffung einer Simulationssoftware“, blickt Stefan Pfeil zurück. „Im Zuge eines Benchmarks mit einer Handvoll Anbietern setzte sich Stampack Xpress durch. Die Software überzeugte uns insbesondere durch ihr Gesamtpaket aus Preis, einfacher Bedienung sowie guten Ergebnissen mit unseren Teilen.“
Simulation von Folgeverbundprozessen
Ohne Änderung der Simulationsdefinition rechnet Stampack sowohl mit dem schnellen Schalensolver eine erste Abschätzung und im Volumen dann eine exakte Beschreibung des Umformprozesses. Rückfederungs- und deren Kompensationsberechnung sind ebenso enthalten wie der Toleranzcheck, mit dem in der Software die Einhaltung der Fertigungstoleranzen kontrolliert und Abweichungen grafisch dargestellt werden können. Der schnelle Volumensolver simuliert die Vorgänge bei der Umformung dicker Bleche und bei Materialverdichtungen und eignet sich deshalb auch für die Simulation von Folgeverbundprozessen.
Ziele erreicht
Zum Einsatz kommt Stampack Xpress im Vogtlandkreis insbesondere bei der Simulation von anspruchsvollen Umformprozessen in der Angebots- und Konstruktionsphase – und hat sich bereits bewährt. Schließlich konnten alle mit der Software verfolgten Ziele – die Minimierung der Realversuche, die Optimierung der Angebote, die Reduzierung von Änderungen in Serienwerkzeugen sowie die Erforschung von neuen Umformungen – erreicht werden. Mit dem Service von Stampack sind die Sachsen ebenfalls zufrieden. „Darüber hinaus punktet Stampack Xpress – nicht nur bei Henngineered – durch schnell erstellte Simulationen, überschaubare Kosten im Vergleich zu Wettbewerbssoftware sowie einfache Bedienbarkeit. Benutzerfreundlichkeit und genaue Ergebnisse sind die Voraussetzung für den Einsatz moderner Simulationstechnik auch in handwerklich geprägten Betrieben des europäischen Werkzeugbaus“, fasst Dr. Luca Hornung, Leiter Entwicklung der Stampack GmbH, zusammen. „Simulation darf kein Privileg für Großbetriebe und Automobilhersteller sein.“