Die Kante als Qualitätsmerkmal

von Peter Springfeld

Die Laser-Tech Olbernhau GmbH wurde 1996 als der Bereich Blechbearbeitung aus dem „VEB Fahrzeugwerk Olbernhau“ und „Camptourist Olbernhau GmbH“ herausgelöst und auf einer Produktionsfläche von ca. 3.000 m² neu gegründet. Im Jahr 2011 wurde das Unternehmen von Heike Radecker übernommen, die heute als geschäftsführende Gesellschafterin agiert. „Von Anfang an“, erläutert Jürgen Radecker, Technischer Leiter, „war es das Ziel, mit modernster Technik und motivierten Mitarbeitern, optimale Produktionsbedingungen zu schaffen. Im Laufe der Zeit haben wir schrittweise neueste CNC-Laserschneid- und Abkanttechnik sowie hochproduktive Blechbearbeitungsmaschinen gekauft und damit die Voraussetzungen für eine flexible und leistungsfähige Fertigung geschaffen.“

Neben der kontinuierlichen technischen Weiterentwicklung lege das Unternehmen großen Wert auf die Förderung der Mitarbeiter. Dazu gehört einerseits ein flexibles Arbeitszeitmodell mit Arbeitszeitkonten und flexiblen Arbeitszeiten , andererseits bilde man auch selber aus und bezahle die Kindergartengebühren. Die Sozialräume für gerade neu eingerichtet. „Dankbar stellen wir fest, dass wir praktisch keine Fluktuation haben“, sagt Radeck.

„Qualität“, so Jürgen Radecker weiter“, basiert auf vielen Faktoren. Primär sind es motivierte Mitarbeiter sowie die technische Ausrüstung mit modernen, produktiven und vor allem umweltschonenden Maschinen. Wir arbeiten mit zwei Laserschneidanlagen aus der Schweiz und einer kombinierten Stanz- und Laserschneidmaschine aus Finnland. Alle drei Maschinen besitzen effiziente Rauch- und Staubabsauganlagen.

Ein Stiefkind war bis vor gut einem Jahr die Nachbehandlung der gestanzten beziehungsweise lasergeschnittenen Platinen. Die manuelle Bearbeitung der Schnittkanten war mit Lärm und Schmutz verbunden. So wurden nicht alle Teile nachbearbeitet, so dass Qualitätsprobleme entstanden. Gunter Mende, Vertrieb von Schleif-, Entgrat-, Polier- und Oberflächentechnik, stellte die Verbindung zur Bad Wurzacher Lissmac Maschinenbau GmbH her. Ich war von Anfang an aufgeschlossen, denn ich kannte bereits Lissmacs robuste, zuverlässig arbeitende und einfach zu handhabende Baumaschinen. So trafen wir uns im Februar 2017 auf der Intec in Leipzig. Das war der Start zur Komplettierung und Qualitätserhöhung unserer Blechbearbeitung, die nun auch die produktive und umweltfreundliche Schnittkantenbearbeitung integrierte.“

Oxidschichten, die sich beim Laser-, Autogen- und Plasmaschneiden mit Sauerstoff an den Schnittkanten bilden, verhindern nämlich eine feste Verbindung von Lacken und anderen Korrosionsschutzmitteln. Auch an scharfen Schnittkanten platzen bei kleinsten Touchierungen Lack und andere Korrosionsschutzmittel ab. „Seit der Installation der Lissmac-Blechbearbeitungsmaschinen“, führt Jürgen Radecker fort, „liefern wir entgratete, verrundete und Oberflächen behandelte Blechteile und Blechbaugruppen in hoher Qualität in alle Welt und bieten Garantieleistungen bis zu 15 Jahren.“
Dazu gehören zum Beispiel Blechteile und Baugruppen, die in der Abwassertechnik und in Lackierstraßen eingebaut werden. Darüber hinaus liefert das Olbernhauer Unternehmen eine Vielzahl von Blechteilen und Baugruppen für Kubotas Minibagger und Radlader sowie für Produkte der Medizin- und Umwelttechnik. Weitere Produkte sind unter anderem Maschinengestelle, Gehäuse, Verkleidungen und Spänebunker für Werkzeugmaschinen.

Laser-Tech Olbernhau sorgt stets für ein gut gefülltes Lager mit unterschiedlichen Blechen. Das sind verschiedene Sorten von Schwarzmetallen, Edelstählen und Buntmetallen. „So können wir“, erläutert Jürgen Radecker, „sehr schnell auch spezielle Kundenwünsche erfüllen.“

Mit der im Trockenverfahren arbeitenden Lissmac-Schleifmaschine SBM-XS 300 G1E1 Alu Mix lassen sich Kleinteile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium im Wechselbetrieb beidseitig in nur einem Arbeitsgang bearbeiten. „Sie ist“, erläutert Dirk Schürstedt, Lissmac Gebietsverkaufsleiter, für die Entgratung und die gleichmäßige Verrundung der Werkstückkanten an den Außen- und Innenkonturen ausgelegt. Entsprechend der Arbeitsbreite der Maschine von 300 mm dürfen die gestanzten, laser-, feinplasma- oder wasserstrahlgeschnittenen Werkstücke etwa 45 mm x 45 mm x 1 mm bis zu maximal 200 mm x  200 mm x 15 mm groß sein.“ Laser-Tech bearbeitet an dieser Maschine ausschließlich Teile aus Stahl und Buntmetallen.

• Die aufgelegten Kleinteile werden ohne Hilfsschablone mit Hilfe von Vakuumförderbändern durch die Maschine geführt. Dabei durchlaufen die Kleinteile zunächst das obere Querschleifaggregat, das die Grate und kleine Schneidspritzer abschleift.
• Anschließend führt der Teileförderer das Werkstück zum rotierenden Bürstenwalzenaggregat. Dort werden die oberen Schnittkanten gleichmäßig verrundet. Dabei bestimmen die Zustellung der Werkzeuge und die Durchlaufgeschwindigkeit das Maß der Verrundung.
• Nach der Bearbeitung der oberen Kanten wendet eine automatisch arbeitende Wendestation die Werkstücke, die jetzt von den unten installierten Aggregaten geschliffen und verrundet werden.
• Die Absaugung der Schleifstäube erfolgt über den Trockenentstauber DDE 1500 Alu Mix.

„Die Handhabung“, so Maschinenbediener Dietmar Weise, ist denkbar einfach. Die Zustellung der Werkzeuge entsprechend der Materialdicke erfolgt per Joystick und die Ansteuerung der Aggregate sowie die Einstellung der Durchlaufgeschwindigkeit per Drehknopf.

• Wenn man nur eine Seite bearbeiten will, kann man die Wendeeinrichtung nach hinten ausklappen. Dann muss man die Fertigteile hinten abnehmen.
• Bei ausgeklappter Wendeeinrichtung lassen sich auch Werkstücke von mehr als 200 mm Länge einseitig bearbeiten.

Die Lissmac SBM-XS 300 G1E1 gibt es auch für Stahlblechteile. In dieser Ausführung werden die Teile von Magnetbändern durch die Maschine geführt. Bei dieser Variante dürfen die Teile kleiner sein, ab 25 mm x 25 mm x 1 mm.

Zum Entgraten, Verrunden und zur Oxidschichtentfernung auf der Vor- und Rückseite von gestanzten, laser- und feinplasmageschnittenen Werkstücken in nur einem Durchgang installierte Lissmac zwei unterschiedliche Blechbearbeitungsmaschinen in Reihe zu einer technologischen Einheit. Beide Maschinen, die ebenfalls nach dem Trockenprinzip arbeiten, bearbeiten bei Laser Tech Olbernhau bis zu 4 m lange lasergeschnittene und gestanzte Bleche aus Stahl und Edelstahl. Das heißt, bei einem Materialwechsel sind beide Maschinen sorgfältig zu reinigen und die Schleifwerkzeuge auszutauschen. Dazu wurde die hintere Maschine auf einen Schienenfahrwagen gestellt, befestigt und ausgerichtet. So lässt sich die Maschine manuell hinausschieben und hat genügend Platz zum Werkzeugwechsel.

• Zunächst entgratet und verrundet die Schleifmaschine SBM-L 1500 G1S2 Bleche aus Stahl und Edelstahl, die entsprechend der Durchlassbreite schmaler als 1.500 mm sind.
• Nach der Übergabe der Blechteile vom Zuführband laufen die Werkstücke mit Hilfe von Druckrollen zwangsgeführt durch die Maschine.
• Im vorderen Teil der Maschine arbeiten unten und oben jeweils ein quer zur Transportrichtung installiertes Schleifbandaggregat. Dort werden sämtliche Innen- und Außenkanten entgratet und Schneidspritzer entfernt.
• Nachdem die Bleche von den Graten befreit sind, führen die nachfolgenden vier Schleiflamellenaggregate eine präzise Verrundungsarbeit aus. Dazu treiben jeweils zwei Aggregate oben und unten gegenläufige Schleifriemen an.
• Diese Schleifriemen tragen Schleifelemente, die mit Schleifvlies und Schleiflamellen kombiniert sind. Dabei übernehmen die Schleifelemente die Materialabtragung an sämtlichen Innen- und Außenkonturen in einem Durchgang. Durch die maschinelle Schnittkantenbearbeitung entsteht eine gleichmäßige Bearbeitung mit hoher Qualität.
• Die Siemens S7-Steuerung bietet hohen Bedienkomfort. Zur Bearbeitung wird die Materialdicke über das Touchpanel eingegeben.
• Die Maschine bearbeitet Bleche von 0,5 mm bis 50 mm Materialdicke. Entsprechend der eingegebenen Blechdicke, verfahren alle Aggregate automatisch auf das zugeordnete Niveau.
• Deaktivierte Aggregate fahren automatisch in die Standby-Position. Beispielsweise, wenn oberflächenvorbehandelte Bleche auf nur einer Seite zu bearbeiten sind. Je nach gewünschter Verrundungsintensität lassen sich die Zustellungen der Aggregate ändern.
• Die Verrundungsintensität wird außerdem durch die Vorschubgeschwindigkeit bestimmt. Sie lässt sich im Bereich von 0 bis 4 m/min stufenlos regeln.

Mechanisch und steuerungstechnisch verkettet, befindet sich gleich hinter der Schleifmaschine SBM-L 1500 G1S2 die Lissmac Stahlbürstmaschine SBM-M 1500 B2. Sie bildet mit der Schleifmaschine eine technologische Einheit und wird von ihr direkt angesteuert. Passend zur Arbeitsweise der Schleifmaschine arbeitet auch die Stahlbürstmaschine im Trockenverfahren. Dabei sorgen vier gegenläufig arbeitende Bürstenriemeneinheiten mit schräg gestellten Bürsten, je zwei auf der Ober- und Unterseite für eine optimale Schnittkantenbearbeitung.

• Die zu bearbeitenden Bleche laufen automatisch durch die Maschine. Dabei bürsten die vier versetzt gegenüberstehend angeordneten Bürstriemeneinheiten die störenden Oxidschichten auf allen Innen- und Außenkanten ab.
• In nur einem Arbeitsgang entstehen auf beiden Seiten beschichtungsgerechte Oberflächen.
• Die zu bearbeitenden Stahlbleche dürfen maximal 20 mm dick sein. Die abgebildete Stahl-Bürst-Maschine bietet eine ebenfalls Durchgangsbreite von 1.500 mm.
• Die Einstellung der synchronisierten Vorschubgeschwindigkeit erfolgt automatisch durch die Steuerungssignale der verketteten Schleifmaschine SBM-L 1500 G1S2.
• In der Stand-alone-Variante lässt sich die Maschine ebenso einfach bedienen, wie die anderen Maschinen: Die Blechdicke wird per Joystick eingestellt, der Vorschub per Drehschalter. Dort kann man im Bereich von 0 bis 4 m/min stufenlos wählen.

Zur Sicherstellung des eigenen hohen Qualitätsanspruchs, ist regelmäßiges Reinigen des Maschinenraums Laser-Tech Olbernhau genauso selbstverständlich wie das Auswechseln der Schleif- und Bürstenwerkzeuge, insbesondere bei Materialwechsel von Stahl- und Edelstahlblechen. Um eine optimale Zugänglichkeit zu gewährleisten, steht die Stahlbürstmaschine auf einem Schienenfahrwagen und kann manuell seitlich aus der Bearbeitungslinie geschoben werden.
Aus diesem Grund wurde die Schleifmaschine SBM-L 1500 G1S2 angehoben, so dass die beiden Förderbänder das Werkstück auf gleicher Höhe weitergeben. Entgratet, verrundet und ohne Oxidschicht schiebt die Stahlbürstmaschine das Fertigteil auf das Abnahmeband. „Der Austausch der Werkzeuge ist Minutensache“, berichtet Dietmar Weise.

Insbesondere die Absaugung von Edelstahlstäuben verlangt zur Gesundheitsvorsorge hohe und zuverlässige Filter- und Saugleistungen. Dazu bietet Lissmac den Trockenentstauber DDE 5500. Mit der Absaugleistung von 5.000 m3/h bei einem Unterdruck von circa 3.800 Pa ist der Trockenentstauber in der Lage, die Absaugungen für beide Maschinen zu übernehmen. Günstigerweise konnte der Trockenentstauber gleich hinter der Trennwand in einem Nebenraum aufgestellt werden. Dort gibt es nicht nur mehr Platz zur Entnahme des Sammelbehälters, der die abgetrennten Partikel aufnimmt, es wurden auch Arbeitsgeräusche in den Nebenraum verlegt.

Um alle Anforderungen des Gesundheitsschutzes zu erfüllen, wurde der Trockenentstauber mit zwei H14-Filter ausgerüstet. Sie ermöglichen, dass die Abluft mit einem Reinheitsgrad von 99,994 % wieder in den Raum zurückgeführt werden kann.

Über die prozesssichere Arbeitsweise der Maschinen wacht ein Strömungswächter. Er ist im Absaugkanal der beiden Maschinen eingebaut und detektiert die Strömungsgeschwindigkeit. Erst bei einer Geschwindigkeit von mindestens 20 m/sec lassen sich die beiden Maschinen anfahren. Sinkt die Geschwindigkeit im laufenden Betrieb unter diesen Wert, erfolgt die automatische Abschaltung der Maschinen.

„Wir haben“, resümiert Jürgen Radecker, „mit den Lissmac-Maschinen nicht nur die Qualität unserer Blechbearbeitung erhöht, wir konnten auch Arbeitszeiteinsparungen verbuchen und haben für eine bessere Raumluft gesorgt. Die Maschinen arbeiten sehr zu unserer Zufriedenheit und auch der Service von Lissmac klappt bestens. Beispielsweise konnten wir mit Hilfe des Lissmac-Telefonservice selbständig, also kostengünstig und vor allem schnell, ein Schaltschütz wechseln. So konnten wir unverzüglich weiterarbeiten.“

Lissmac Maschinenbau präsentiert seine Maschinen auf der Intec 2019 vom 5. bis 8. Februar 2019 in Leipzig.