Das kürzlich patentierte Lasermesssystem vermisst die Innenkontur von nahtlosen oder längsnahtgeschweißten Metallrohren berührungslos mithilfe der zirkularen Laser-Triangulation. Dabei erfasst es die Kontur über ihre gesamte Länge und erzeugt so das vollständige 3D-Abbild der Rohr-Innenwand.
Dimensionsmessung an Rohren aus Metall
Bei der Herstellung von längsnahtgeschweißten Rohren kann es eingesetzt werden, um vor dem Schweißen die Ausprägung des Spaltes zu erfassen. Nach dem Schweißen misst es die Ausprägung der Schweißnaht.
Je nach Messbereich ist das System für Rohrdurchmesser zwischen 100 und 1.000 mm geeignet. Es vermisst die Innenkontur an 2.048 lückenlos über den gesamten Umfang des Rohres verteilten Punkten, was einer Winkelauflösung von 0,2 Grad entspricht. Die Abstandsmessung erfolgt mit einer Auflösung von 1 Promille des Messbereiches.
Die Funktionsweise
Das neue Messsystem arbeitet nach dem Laser-Triangulationsprinzip:
- Ein im Messkopf angebrachter Laser projiziert eine Linie über den gesamten Umfang.
- Die Kamera, die sich ebenfalls im Messkopf befindet, erfasst die Linie mit 2.048 über den Rohrumfang verteilten Punkten.
- Die Software berechnet den Abstand von der Achse und setzt daraus die Innenkontur des Rohres zusammen.
Während der Messung wird der Messkopf an einem Tragarm entlang der Achse durch das Rohr bewegt. Dabei misst das System bis zu 90 Profile pro Sekunde. Aus ihnen entsteht die vollständige 3D-Innenkontur.
Ideal für Industrieanwendungen
Denis Albayrak, Vertriebsleiter bei Dango & Dienenthal Umformtechnik, sieht hohen Nutzen für die Hersteller und Verarbeiter von Rohren: „Zum ersten Mal ist es möglich, die Innenkontur von Rohren mit einem System zu messen, das für den harten Einsatz in der industriellen Rohrfertigung konstruiert ist. Mit einem Messbereich von bis zu 500 mm Radius und hoher Messgenauigkeit erfüllt es die Anforderungen der Rohrindustrie perfekt.“
