Auf der E-Form können mehr als neun Bearbeitungsschritte definiert werden – wahlweise sieben Schubstationen und zwei Drehstationen oder sechs Schubstationen und drei Drehstationen.
Foto: Nadia Baldo / BLM Group

Rohrbearbeitung

Vielseitige Rohrendenbearbeitung

Die E-Form der BLM Groupkann mit bis zu neun Arbeitsstationen für das Endenumformen, Spanen und Rollen konfiguriert werden kann.

Mit E-Form hat die BLM Group ein vielseitiges System für das Umformen von Enden von Metallrohren auf den Markt gebracht, das mehrere integrierte Abspan-, Umform- und Rollvorgänge ausführen kann. Die Möglichkeit, mehr als neun Bearbeitungsschritte zu programmieren – wahlweise sieben Schubstationen und zwei Drehstationen oder sechs Schubstationen und drei Drehstationen – erlaubt vielfältige Konfigurationen und die enorme Vielseitigkeit des Systems. Die Programmierung erfolgt auf einfache Weise mit der VGP2D-Software der BLM Group.

Das System gehört zur All-Electric-Familie der BLM Group. Die ausnahmslos elektrisch angetriebenen und CNC-gesteuerten Bewegungsachsen agieren mit hoher Positioniergenauigkeit und ermöglichen sehr kurze minimierte Rüstzeiten.

Dieses System zeichnet sich durch eine Reihe besonderer Merkmale aus.

Zum Beispiel besteht auf der Oberseite der E-Form kein zusätzlicher Platzbedarf, was Umformungen auch bei besonders komplexen Teilen ermöglicht und den Einsatzbereich der Maschine erheblich erweitert.

Das neue Schraubstock-Spannsystem mit einer Kraft bis 15 Tonnen und höherer Spannkraft in Kombination mit der Wahlmöglichkeit des individuellen Werkzeugvorschubs mit einer Schubkraft bis 100 kN ermöglicht eine höhere Qualität der Umformungen. Auch bei der Bearbeitung dickerer Materialien und von Edelstahl ist das Verfahren zuverlässiger und effektiver.

Die Zykluszeit wird auch beim Vorschub einzelner Stempel durch den differenzierten Hub optimiert, wobei zwei gesteuerte Achsen zum Einsatz kommen. Es kann auch mit Stempeln unterschiedlicher Länge gearbeitet werden, ohne dass es zu Behinderungen durch den Schraubstock kommt.

Die höhere Schubkraft des Werkzeugvorschubs vergrößert den Einsatzbereich der E-Form und ermöglicht es, Umformungen im größeren Abstand zu den Rohrenden auszuführen. Schließlich kann das neue vollelektrische Differentialrollsystem mit drei gesteuerten Achsen Kupfer-, Aluminium- und Edelstahlrohre mit Längen bis 30 mm bearbeiten. Die Rollen werden über zwei elektrische Achsen eingestellt und bewegt, während eine zusätzliche Achse den axial zum Rohr stehenden Gegendruckdorn steuert.

Foto: Ecoclean

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