Die Euroblech steht 2018 unter dem Motto „Am Puls der Digitalisierung“. Passend dazu stellt Fronius Perfect Welding vom 23. bis 26. Oktober 2018 in Hannover digitale Lösungen in den Mittelpunkt. Das Datenmanagement-System Weld Cube unterstützt beim Sammeln und Analysieren von Schweißdaten. Mit der TPS/i zeigt Fronius außerdem eine Geräteplattform, die perfekt auf die Anforderungen moderner Produktionsabläufe abgestimmt ist. Einen weiteren Schwerpunkt setzt Fronius mit einer neuen Handschweißgeräteserie. Die Fahrwerke und Orbitalzangen von Fronius Welding Automation sowie ein Angebot zum Widerstands-Punktschweißen runden das Ausstellungsportfolio ab.
Informationen nutzen, Prozesse optimieren
Moderne Schweißsysteme erfassen vielfältige Informationen wie Strom, Spannung, Drahtvorschub und Schweißgeschwindigkeit. Mit der Hilfe eines Datenmanagement-Systems können Anwender diese Informationen nutzen, um Prozesse zu optimieren. Weld Cube, die Software von Fronius, bereitet die wichtigsten Schweißdaten auf und stellt sie übersichtlich zur Verfügung.
Effizienz durch Transparenz mit Datenmanagement
Bis zu 50 Stromquellen können mit einer Weld Cube-Installation verbunden sein. Diese Vernetzung ermöglicht, Daten geräteübergreifend auf Bauteilebene zu dokumentieren. Anwender können zudem in Verbindung mit der Schweißgeräteplattform TPS/i Jobs für alle mit Weld Cube verbundenen Stromquellen zentral erstellen und bearbeiten.
Der User kann seine Analysen individuell gestalten und vom Computer oder mobil über Tablet oder Smartphone abrufen. Damit unterstützt Weld Cube eine moderne Produktion und hilft Abläufe zu verbessern und Kosten zu reduzieren.
TPS/i: Flexible Geräteplattform für Höchstleistungen
Die Geräteplattform TPS/i schafft nicht nur die Basis für Vernetzung: Sie besitzt einen Hochleistungsprozessor und ein High-Speed-Bus und bietet somit erhöhte Kontrolle über den Lichtbogen und mehr Präzision in den Schweißprozessen. Durch Funktionspakete kann der Schweißer verschiedene Prozesse wie LSC (Low Spatter Control), PMC (Pulse Multi Control) und auch CMT (Cold Metal Transfer) auf derselben TPS/i einsetzen. Auf der Euroblech können sich Besucher persönlich bei Live-Schweißungen vom hervorragenden Schweißverhalten der Stromquelle überzeugen.
Fronius begegnet der Herausforderung immer schnellerer Fertigungsprozesse und hoher Qualitätsanforderungen mit dem Laser Hybrid-Verfahren. Es kombiniert die Vorteile von MSG- und Laserstrahl-Schweißprozessen. Anwender können Laser Hybrid nun auch auf der TPS/i nutzen und profitieren so von der modularen Stromquellentechnologie sowie neuen Kennlinien und Prozessen.
Handliche Allrounder fürs manuelle Schweißen
2018 hat Fronius eine neue Geräteserie für manuelles WIG-Schweißen auf den Markt gebracht. Die Stromquellen nutzen die technologischen Innovationen der TPS/i-Plattform. Das Resultat sind WIG-Geräte mit intuitiver Bedienung und verbessertem Zünd- und Schweißverhalten. Zur neuen Geräte-Generation gehört etwa die MagicWave 230i, die Euroblech-Besucher live im Einsatz erleben können.
Eine weitere Innovation von Fronius ist die Trans Steel 2200. Das Handschweißgerät beherrscht die Schweißverfahren E-Hand, MIG/MAG und WIG und ist ideal für wechselnde Aufgaben geeignet. Das kompakte Multitalent mit nur 15,5 Kilogramm Gewicht ist robust, zuverlässig und einfach zu bedienen.
Welding Automation: Reproduzierbare Nahtqualität
Mit Welding Automation bietet Fronius Lösungen für mechanisiertes Schweißen. Das Schweißfahrwerk FlexTrack 45 Pro besteht aus einem Schienensystem und einem robusten, leichten Fahrwerk. Die konstante Fahrgeschwindigkeit sorgt für optimale, reproduzierbare Schweißergebnisse.
In der Energietechnik-Branche, der Biochemie oder auch der Lebensmittelindustrie sind die Anforderungen an Rohrverbindungen besonders hoch. Die WIG-Orbitalschweiß-Systeme von Fronius sind hier bestens geeignet. Zahlreiche Funktionen sorgen dafür, dass der Anwender ein breites Spektrum von Schweißaufgaben effizient und in höchster Qualität bewältigen kann.
Modulare Zangen für Alu-Punktschweißen
Fronius präsentiert auf der Euroblech nicht nur seine Lichtbogentechnologie: Mit Delta Con erweitert das Unternehmen seine Produktpalette für das Widerstands-Punktschweißen. Die neue Schweißzange ist für Aluminium-Anwendungen optimiert und bietet hohe Produktivität durch minimale Stillstandszeiten. Delta Con ist modular aufgebaut – Anwender können die Hauptkomponente für Zangen mit X- als auch C-Geometrie nutzen. Das erhöht die Flexibilität und die Wirtschaftlichkeit.
cd
