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Die Mitsubishi Electric-Tochter ASTES4 stellt auf der Blechexpo eine neue Sortierlösung vor.
Foto: Mitsubishi Electric
Die Mitsubishi Electric-Tochter ASTES4 stellt auf der Blechexpo eine neue Sortierlösung vor.

Laserschneiden

35 Prozent kürzere Zykluszeiten

Das Ergebnis der Zusammenarbeit zwischen Mitsubishi Electric und ASTES4 sind hohe Einsparungen in den Bereichen 2D-Laserschneiden und Absortieren.

Automationssysteme von ASTES4 zeichnen sich durch einen schnellen und vollautomatischen Prozess vom Rohblech bis hin zu den sortierten und abgestapelten Teilen aus. Doch in den letzten Jahren haben sich die Schneidgeschwindigkeiten von Faserlasern erheblich gesteigert. Auch Automatisierungslösungen müssen sich an das neue Tempo anpassen.

Schneller mit Outmoves

Um den Kundenanforderungen gerecht zu werden, hat ASTES4 „Outmoves“ entwickelt und damit zusätzliche Intelligenz in ihre Sortiersysteme gebracht. Eine deutlich gleichmäßigere Achsbewegung senkt zudem den Wartungsaufwand. Mit dem patentierten 4-Kopf-Sortiersystem von ASTES4 sorgen die überarbeiteten Algorithmen für eine laut Hersteller bis zu 35 % schnellere Teileabsortierung. Dies spare bis zu 30 % Energie und senke die Betriebskosten. Das neue System bringe damit nicht nur zusätzliche Gewinne, sondern trage durch Energieeinsparungen auch zum Klimaschutz bei.

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Das Schneidgas wird direkt im Laserkopf mittels einer patentierten AGR-Düse gemischt.
Foto: Mitsubishi Electric
Das Schneidgas wird direkt im Laserkopf mittels einer patentierten AGR-Düse gemischt.

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75 % weniger Stickstoff

Die Sortiersysteme sind perfekt auf die neuesten 2D-Laser von Mitsubishi Electric abgestimmt, der Muttergesellschaft von ASTES4. Das Highlight der neuen Electric-Laser ist laut Mitsubishi der um bis zu 75 % reduzierte Stickstoffverbrauch beim Schneiden von Baustahl durch den Einsatz eines Gasgemisches. Dies ermögliche erhebliche Einsparungen in einem wettbewerbsstarken Markt. Das Schneidgas wird direkt im Laserkopf mittels einer patentierten AGR-Düse gemischt, was eine Vielzahl an Vorteilen mit sich bringe. Im Vergleich zu Systemen, bei denen das Gas außerhalb der Maschine mit einem separaten Gas-Mixer aufbereitet werden muss, sind beispielsweise keinerlei Anfangsinvestitionen in Gas-Mixer erforderlich. Trotz des deutlich geringeren Stickstoffverbrauchs sollen höhere Schneidgeschwindigkeiten bei gleichzeitig gesteigerter Prozessstabilität mit breiterem Schnittspalt ermöglicht werden. Gleichzeitig verbessere sich aufgrund des reduzierten Mikro-Grates die Qualität der produzierten Teile. Alles gemein habe positive Effekte auf die benötigte Aufstellfläche sowie den CO2-Fußabdruck.

Blechexpo, Halle 3, Stand 3202

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Die AGR-Düse wurde durch MC Machinery Systems Inc. und Hypertherm Inc. zum Patent angemeldet.
Foto: Mitsubishi Electric
Die AGR-Düse wurde durch MC Machinery Systems Inc. und Hypertherm Inc. zum Patent angemeldet.
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