Bei der Herstellung von Rotoren und Statoren aus Elektroblech ist Sauberkeit besonders wichtig. Partikuläre Verunreinigungen können die Isolationsschicht beschädigen und Kurzschlüsse verursachen. Zur beidseitigen Bandreinigung vor dem Richten hat Wandres eine Schwertbürsten-Technologie entwickelt, die eine konstant hohe Reinigungsleistung im Dauerbetrieb ermöglicht.
Mit BLECH kostenlos zur Blechexpo/Schweisstec
Bleche im Elektromotor
Im Elektromotor sind Rotor und Stator die leistungserzeugenden Komponenten. Zwischen ihnen findet die eigentliche Kraftübertragung statt, wenn im Stator ein Magnetfeld erzeugt wird. Um Wirbelströme zu verhindern und den Wirkungsgrad des Motors zu erhöhen werden die Magnetkerne nicht aus Vollmaterial, sondern aus dünnen, aufeinander gestapelten Blechen hergestellt. Das Elektroblech oder Elektroband, das dabei verwendet wird, ist eine Legierung aus Silizium und Eisen und weist eine Dicke von etwa 0,1 – 1 mm auf. Zur Isolation und für eine bessere Stanzbarkeit werden verschiedene Beschichtungen in einer Dicke von 1 bis 4 µm auf das Band aufgebracht. Aus dem Elektroband werden Lamellen gestanzt oder geschnitten und anschließend zu einem Rotor- beziehungsweise Stator-Paket verbunden.
Welche Rolle spielt die Sauberkeit bei Elektromotoren?
Die elektromagnetischen Eigenschaften des Werkstoffs haben einen wichtigen Einfluss auf das Verhalten von Rotor und Stator und auf den Energieverbrauch des Motors. Metallische Partikel auf der Oberfläche können die dünne Isolationsschicht auf dem Elektroblech durchstoßen und dadurch einen Kurzschluss verursachen. Um dies zu verhindern, muss das Elektroband vor der Verarbeitung sehr gründlich gereinigt werden. Partikuläre Verunreinigungen beschädigen außerdem die Walzen der Richtmaschine und sammeln sich in den Transportkassetten an, wo sie aufwändig manuell entfernt werden müssen. Eine beidseitige Bandreinigung vor dem Einlauf in die Richtmaschine verhindert diese Störungen und senkt dauerhaft die Produktionskosten.
Wie läuft die Reinigung mit Kombi-Schwertbürsten ab?
Die Kombi-Schwertbürsten von Wandres micro-cleaning haben eine geringe Einbautiefe und können daher platzsparend in die Fertigungslinie integriert werden. Die an einer Verstelleinheit befestigten Schwertbürsten wischen quer zur Durchlaufrichtung. Bei höheren Durchlaufgeschwindigkeiten im Bereich von 100 m/min kommt die Kombi-Schwertbürste Una XL mit doppelten Linearbürsten zum Einsatz. Die Filamente werden mit dem Reinigungsmittel Ingromat minimal befeuchtet, um die Adhäsionskraft zu erhöhen. So werden selbst kleinste Partikel zuverlässig von der Oberfläche entfernt. In der Selbstreinigungseinheit werden die Partikel mit Rakel und Druckluftdüsen von den Filamenten entfernt und abgesaugt. Dadurch wird eine Rekontamination verhindert und auch im Langzeitbetrieb eine konstant hohe Reinigungsleistung garantiert.
Weitere Vorteile der Technologie
Der Bürstengurt ist auf einem Druckpuffer flexibel gelagert. Dadurch wird ein konstanter Andruck auf die Oberfläche erreicht und Schwankungen oder Welligkeiten im Bereich von +/-2 mm werden ausgeglichen. Die Linearbürsten müssen in der Regel nur im Rahmen des jährlichen Services getauscht werden.
Die Schwertbürsten-Technologie wird auch auf der Blechexpo zu sehen sein. Dort werden außerdem Maschinen zur Reinigung von Platinen und großformatigen Coils sowie Lösungen zur Walzen- und Transportbandreinigung präsentiert.
Blechexpo, Halle 8, Stand 8105
