Produktivität um das Fünffache gesteigert

Ob Feuer, Explosion oder gewaltsames Eindringen: „Alle Fireblock-Produkte sind so konstruiert, dass sie die extremsten Bedingungen, denen sie ausgesetzt werden können, überstehen“, so der irische Hersteller von Stahltüren und Fenstern. Fireblock sieht sich selbst als Pionier seiner Branche. Hierfür setzt das Unternehmen auf stetige Innovation und Qualität. Im Zuge dessen war Fireblock nun auf der Suche nach einer neuen Lösung zum Biegen seiner Türblätter: „Unsere Mission war es, nicht nur, die Effizienz zu steigern, sondern auch die Präzision und Ergonomie des Prozesses zu verbessern“, erklärt General Manager Pat Collins. Entschieden hat sich Fireblock schließlich für ein vollautomatisches Biegezentrum RAS Multibend-Center. Die Maschine mit einer Biegelänge von 2.560 mm wurde in die bestehende Fertigungslinie integriert und mit einer 2-Platz-Portalbeladung ausgestattet, die wechselweise einen Blechzuschnitt für den Deckel und den Kasten des Türblatts zuführt. Auch für die Elemente der Türzargen wurde eine neue Anlage angeschafft: das RAS Profile Center.

Das RAS Multibend-Center zeichnet sich durch seine hohe Geschwindigkeit und Effizienz aus. Nicht nur die reinen Biegevorgänge erfolgen innerhalb weniger Augenblicke, auch der Werkzeugwechsel funktioniert schnell und automatisiert. Aufgrund der komplexen Biegegeometrien kommt es bei Fireblock häufig vor, dass ein Werkzeugwechsel innerhalb des Biegeablaufs an einem Türblatt erfolgt. Ohne automatischen Werkzeugwechsel wären deswegen viele Biegegeometrien gar nicht denkbar. Die Multibend-Center hat damit den Produktionsprozess völlig umgekrempelt: Früher benötigte man für die Herstellung eines Türblatts auf einer Gesenkbiegepresse zwei Mitarbeiter und mindestens zehn Minuten. Die Maschinenbediener mussten dabei gut aufeinander eingespielt sein und bei jeder Biegung die große und schwere Platine anheben und führen. Heute betreut ein einziger Maschinenbediener das Biegezentrum, ohne aktiv in den Biegeprozess einzugreifen. Damit ist ein Biegezyklus ohne körperlich anstrengende Arbeit präzise und wiederholgenau in nur zwei Minuten erledigt. Das bringt nicht nur erhebliche Kostenvorteile, sondern schont auch die Gesundheit der Mitarbeiter.

Die automatische 2-Platz-Portalbeladung und damit die Automatisierung des gesamten Beladeprozesses der schweren und unhandlichen Blechplatinen hat die Durchsatzgeschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit in der Herstellung der Türblätter weiter verbessert. Ein Laserscanner im Saugrahmen der Portalbeladung liest alle fertigungstechnischen Informationen, über einen auf der Rohplatine angebrachten QR-Code. Das Multibend-Center lädt daraufhin automatisch das passende Biegeprogramm und führt den Blechzuschnitt dem Biegezentrum zu. Auf dem Materialübergabetisch wird die exakte Position des Zuschnitts vermessen und anschließend einem hochpräzise arbeitenden Manipulator übergeben. Dieser führt das Biegeteil durch den Biegeprozess. Falls kurzfristig einmal ein Blechzuschnitt per Hand in den Prozess gebracht werden muss, kann dies durch Handübergabe auf den Übergabetisch geschehen.

Durch die kombinierte Nutzung des RAS Profile-Centers erzielt Fireblock auch bei der Herstellung von Türzargen signifikante Verbesserungen bei Präzision und Geschwindigkeit. Wo früher mehrere Mitarbeiter für die Herstellung einer Metall-Türzarge 15 min benötigten, ist dies heute in 4 min mit nur einem Mitarbeiter bewältigbar. Weitere Vorteile brachte der Schritt in Sachen Qualität mit sich: So werden die Seitenteile mit dem Oberteil in dafür vorgefertigten Schablonen eingelegt und können ohne vorbereitende Arbeiten zu einer Türzarge verschweißt werden.

Das Multibend-Center kommt nicht nur beim Biegen von Türblättern zum Einsatz. Es biegt auch Blechteile für die Kaminöfen des Schwesterunternehmens Firebird. Durch diese Produktionssynergie ließ sich nicht nur die Auslastung der Biegezentrums nochmals steigern. Eine weitere Produktivitätssteigerung wäre mit einer Automatisierung an der Auslaufseite der fertigen Biegeteile möglich. Hierfür plant RAS weitere Optimierungen am Multibend-Center, insbesondere im Bereich der Teileausgabe. Der Einsatz eines Entladeroboters und eines Paletten-Bahnhofs versprechen eine noch höhere Effizienz.

Das Investment hat sich in vielerlei Hinsicht ausgezahlt: Neben den Zeitvorteilen und der Entlastung der Mitarbeiter konnte auch der Ausschuss vermindert werden. „Jedes Element, das wir produzieren, entspricht exakt den vorgegebenen Spezifikationen. Bei Brandschutzprodukten ist dieser Grad an Genauigkeit unverzichtbar“, hebt Collins hervor. Diese Präzision hat es Fireblock ermöglicht, die Ausschussteile und Nacharbeit nahezu zu eliminieren und eine signifikante Qualitätssteigerung zu erreichen.

(sms)