Spannungsarm zu höherer Qualität

1,4 Millionen Blechteile pro Jahr stellen die rund 270 Mitarbeitenden bei der Wecubex, einem Komplettanbieter für Blechbaugruppen, am Standort Herbolzheim her. Dabei verarbeiten sie etwa 12.000 t Stahl, Edelstahl und Aluminium pro Jahr. Das Leistungsspektrum umfasst Lasern, Kanten, Biegen, Schweißen, Beschichten und Montieren – vom Einzelbauteil bis zu komplexen Systemgruppen. Der Maschinenpark von Wecubex ist beeindruckend: Lasermaschinen, Stanz-Laser-Kombimaschinen, Kantbänke, Schweißplätze und Schweißroboter stehen zur Blechbearbeitung auf rund 25.000 m² zur Verfügung. Teile der Produktions- und Lagerfläche sind für Lackiererei, Montage und Lager belegt.

Dass die gestanzten und lasergeschnittenen Bleche vor der Weiterverarbeitung gerichtet werden müssen, wissen die Blech-Spezialisten in Herbolzheim schon lange. Denn je spannungsärmer und ebener die Teile sind, desto leichter lassen sie sich kanten, schweißen und montieren. Weitere Vorteile sind die höhere Wiederholgenauigkeit des Biegewinkels beim Abkanten und die Passgenauigkeit der Teile beim Schweißen, da die Spannungen im Blech auf ein Minimum reduziert werden und die Teile weniger Verzug aufweisen. Die nachgelagerten Arbeiten werden infolgedessen prozesssicher und effizienter.

Ein entscheidender Vorteil des Richtens ist die höhere Qualität der Produkte, die aus diesen Teilen gefertigt werden. Was heute noch in vielen Bereichen manuell gemacht wird, erzielt zwar meistens die geforderte Ebenheit, eine Reduzierung der Eigenspannungen erfolgt aber nicht. Zudem sind manuelle Verfahren zeitaufwändig und damit teuer. Auch benötigt man hierfür Experten, die nicht immer zur Verfügung stehen. „Die Ansprüche unserer Kunden sind enorm gestiegen, und im Gegenzug dazu wird das Rohmaterial immer schlechter“, erzählt der Leiter der Blechfertigung Klaus Wehrle. „Daher ist es umso wichtiger, aus jedem Blech die beste Qualität rauszuholen“, betont Wehrle.

In der Vergangenheit hat das Unternehmen seine Bleche noch selbst mit einer Rundbiegemaschine gerichtet, war aber von den Ergebnissen nicht überzeugt. Daher entschied man sich vor einigen Jahren dazu, auf den Lohnricht-Service von Kohler zurückzugreifen und die Teile im Lohn richten zu lassen. Als der Bedarf an gerichteten Teilen stark anstieg, entschied sich die Unternehmensleitung für die Anschaffung eines Kohler Peak Performer. Die aus den Lohnrichtaufträgen bekannte sehr gute Richtqualität sprach für sich. Zudem war die Teilerichtmaschine sofort verfügbar, und die geografische Nähe bringt Vorteile für die Zusammenarbeit: zwischen dem Wecubex-Standort in Herbolzheim und Kohler in Lahr liegen gerade mal ein paar Kilometer. Die Mitarbeiter von Wecubex konnten also schnell loslegen und die benötigten Bleche selbst richten. Seit Dezember 2021 ist der Peak Performer nun im Zwei-Schicht-Betrieb im Einsatz.

Auf dem Kohler Peak Performer dauert das Richten von Teilen nur wenige Sekunden. Nach oft nur einem Durchlauf haben die gerichteten Bleche nicht nur die geforderte Ebenheit, auch die Spannungen werden signifikant reduziert. Die Vorteile für Wecubex liegen auf der Hand: „Wir sind mit der eigenen Maschine noch flexibler, die Teile sind optimal gerichtet, und dadurch werden unsere Produkte hochwertiger. Das registrieren die Kunden sofort. Und als modernes, umweltbewusstes Unternehmen haben wir uns gezielt für die hydraulikfreie Teilerichtmaschine von Kohler entschieden“, so Klaus Wehrle. Auf einem Kohler Peak Performer gerichtete Bleche und Blechteile leisten so einen wichtigen Beitrag zur Qualität des Endprodukts. Die hohe Energieeffizienz und verbesserte Umweltverträglichkeit schonen zudem bei jedem Richtvorgang Ressourcen.

Grundsätzlich arbeiten alle Kohler Teilerichtmaschinen ohne Hydraulik. Das Ergebnis: geringer Wartungsaufwand, Leckagefreiheit, Unempfindlichkeit gegenüber Temperaturschwankungen, höhere Energieeffizienz und verbesserte Umweltverträglichkeit. Ab der Baureihe 85P sind alle Peak Performer zudem mit einem leistungsstarken und energieeffizienten Direktantrieb ausgestattet. Dieser senkt den Energieverbrauch, bei gleichzeitig höherer Richtleistung und weiter verringertem Wartungsaufwand. Auch die patentiere Richtspaltregelung Gap Control ist aufgrund von fehlender Hydraulik praktisch wartungsfrei. Sie sorgt bei Wecubex für einen konstanten Richtspalt während des gesamten Richtprozesses – unabhängig von der Kontur der zu richtenden Teile und unabhängig von der Verteilung der Spannungen im Teil.

Auch bei der Bedienung des Peak Performers hat Kohler mitgedacht: Die Mensch-Maschine-Schnittstelle ist einfach und intuitiv gestaltet. Es gibt klar erkennbare Eingabemöglichkeiten, vergleichbar mit einem Smartphone. Das erweiterte Reinigungssystem punktet ebenfalls durch einfache Bedienbarkeit. Dieses System ist wichtig für die regelmäßige Reinigung der Richtwalzen und Stützrollen von Schmutzpartikeln, insbesondere, wenn ein Mix aus Stahl und Edelstahl verarbeitet wird. So lässt sich verhindern, dass Abrieb auf dem Richtgut abgelagert wird und Verschmutzungen oder gar Kratzer das Richtmaterial beeinträchtigen. Die Walzen und Rollen lassen sich von nur einer Person mühelos zwischen zwei Richtaufträgen reinigen.

Christian Graeve, Geschäftsführer Konstruktion bei Wecubex, ist rundum zufrieden mit seiner Entscheidung für einen Kohler Peak Performer: „Vom ersten Gespräch bis hin zur Inbetriebnahme am Standort Herbolzheim und der hervorragenden Schulung durch den Kohler Spezialisten lief alles innerhalb kürzester Zeit wie am Schnürchen“.