Mit der neuen Generation der Tru Bend Serie 8000 zeigt das Hochtechnologieunternehmen Trumpf auf seiner Hausmesse INTECH, wie sich sehr große Bauteile effizient biegen lassen. Mit einer Einbauhöhe von 880 mm und einem Hub von 700 mm können Mitarbeiter Werkstücke mit großen Schachtelhöhen einfach biegen und bequem wieder ausfädeln. Darüber hinaus verfügt die Maschine über einige Zusatzoptionen, die das Biegen schwerer Werkstücke erleichtern. Dazu gehört eine Biegehilfe, die das Bauteil beim Biegevorgang automatisch mitführt. Das entlastet den Bediener. Außerdem lässt sich die Maschine mit einer speziellen Werkzeugklemmung für XXL-Bauteile ausrüsten. „Die neue Tru Bend 8000 Serie ergänzt unser Portfolio im Biegesegment optimal“, sagt Produktmanagerin Deborah Lidauer.
„Diese Leistung ist für Schwenkbiegen einzigartig“
Auch für hochfeste Stähle geeignet
Die erste Maschine der neuen Generation verfügt über eine Presskraft von 400 t und kann somit auch dicke und kurze Bleche mühelos bearbeiten. Dank der großen Abkantlänge von 4,40 m eignet sie sich aber auch für lange, dünnere Bauteile. Besonders feste Materialien wie die Maschinenstähle Hardox oder Weldox biegt die Maschine problemlos. Zudem ermöglicht sie Anwendern das sogenannte Stationsbiegen, bei dem sich verschiedene Ober- und Unterwerkzeuge nebeneinander einsetzen lassen. Damit können Produktionsmitarbeiter unterschiedliche Bauteile und Biegungen bearbeiten, ohne jedes Mal die Rüstung der Maschine zu ändern. Die Tru Bend 8000 ist damit vor allem für Unternehmen interessant, die große Bauteile in kleinen Stückzahlen biegen. Typische Branchen, für die neue Maschinengeneration sind der Fahrzeug- oder Maschinenbau sowie die Gebäudetechnik. Aber auch universelle Anwendungen für Job-Shopper sind bestens geeignet.
Voll-automatisierter Betrieb möglich
Dank der Automatisierungsfunktionen eignet sich die Maschine für den Einsatz in einer Smart Factory. In der höchsten Ausstattungsstufe sorgt der Trumpf-Partner Starmatik für einen voll-automatisierten Betrieb. Dabei übernimmt ein sechs-Achs-Industrieroboter den Be- und Entladevorgang. Durch den Einsatz eines Industrieroboters ist es auch möglich, nachgelagerte Bearbeitungsschritte des Bauteils - wie beispielsweise Formen, Fügen oder Schweißen - in die Automatisierung mit einzubauen. Die Tru Bend Serie 8000 ist außerdem mit der bewährten Trumpf Biegesoftware Boost und TecZone Bend zur Offline-Programmierung ausgestattet. Hierzu muss der Bediener lediglich ein 2D- oder 3D-Modell seines Bauteils in der Software hochladen. Anschließend erstellt die Software selbstständig eine 3D-Simulation inklusive Kollisionsüberwachung, die entweder vollständig oder mit kleinen manuellen Änderungen für den Biegevorgang übernommen werden kann. Die Tru Bend Serie 8000 unterstützt zudem den Trend zu mehr Nachhaltigkeit in der Fertigung. So gibt es nun auch eine Option, bei der die Maschine über einen On-Demand Drive verfügt. Dieser passt die Drehzahl des Motors automatisch an die Pressbalkenbewegung an. Damit sind Energieeinsparungen von bis zu 26 % möglich und die Geräuschentwicklung wird eingedämmt.
